hobCheck

经济
逐齿测量：全自动完整测量硬质合金或高速钢齿轮滚刀
全面
• 根据DIN 3968全自动完整测量
所有参数无失真
数控旋动光学系统支架确保对齿形进行无失真地测量
全自动
智能组合图像处理技术，数控轴和测量传感器
全面
根据DIN 3968完整编制测量文档
人性化
具有直观图形用户界面的软件，便于设置测量过程，随机并完整测量或重新测量各个参数

»hobcheck«评估软件

旋转光学系统支架

电子测量传感器

用于齿轮滚刀的全面检查

现代化设计：适用于各种刀具测量的软件

»pilot 4.0«

图文并茂、一目了然的用户界面
快速访问功能
大面积的点击和触摸区域
照片输入对话框
动态十字线
不言而喻的功能键
自动尖端形状识别
自动零点监测
精确的切削刃显示和检查
工具和适配器管理工具识别
测试报告输出
与机床及外部系统的数据传输
其他功能和选项

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包含刀具预调、检测和测量的多功能软件

»pilot 3.0«

图形化用户界面-直观的输入对话框
动态十字准线
一目了然的功能键
自动切削刃形状检测
自动零点监控
可调LED照明用于清晰显示和检测切削刃
刀具和换径套管理
刀具识别
检测数据输出
通过设备连接和接口将数据传送至外部系统
更多功能和选项

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	测量范围Z	测量范围Y	可测外径Ø	卡规Ø	最大测量深度	最大测量长度前端	最大刀具重量	数控光学支架的旋转角度	刀具长度尾座
»hobcheck«	540mm	40mm	360mm	60mm	30mm	300mm	100kg	±30°	100-600mm（可选）

提示：使用换径套和附加固定器，在某些情况下可能减小所示测量范围。采用入射光摄像头进行轴向/前端测量时，不能带有尾座。

完整测量

依照DIN 3968标准测量和分析滚刀所用测量程序。可测量以下参数：加工表面同心度/轴向跳动, 形状和位置偏差, 切削刃外形偏差, 齿厚。

突起和刀尖倒角高度

用于测量凸起高度和角度以及齿尖倒角高度的测量程序。

磨损检查

直槽滚刀单齿磨损测量程序。

»hobcheck«评估软件
ZOLLER机械 - 精确，符合人体工程学，可靠
ZOLLER图像处理»pilot«-快速、直观

齿轮滚刀全面检测的巨大突破

»hobcheck«为各种尺寸齿轮滚刀的全自动、经济的完整测量提供了前所未有的可能性。
利用透射光图像处理，入射光摄像头和测量传感器，可以测量超过15个参数（例如齿形，同心度/摆动，间距）。对200多个实测值的评估、质量等级的计算和图形记录均可全自动完成。此外，»hobcheck«还可为重磨提供方便的齿尖磨损检测。