This is how Industry 4.0 Reaches Your Production Facility!

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工业4.0旨在通过网络化智能生产过程提高企业竞争优势。

我们应如何应对这一趋势？生产设施目前应采用哪些ZOLLER解决方案？观看我们提供的视频，并在这里了解更多详细信息。

我们代表ZOLLER团队向您表示欢迎

Qiu Xiaoyan
Sales Manager

Tool Management

视频：安全数据交换

观看视频，了解发那科设备、ZOLLER刀具预调和测量设备以及刀具存储库之间如何实现安全数据交换。ZOLLER中央数据库z.One将它们相互联系起来。刀具在SCHUNK高精度刀夹上对应单独的数据矩阵码，因此可实现高效的刀具识别、分配和管理。

Tool Management

设备数据已实现可靠传输

数据可通过多种（可靠）方式传送至机床。全球众多设备制造商采用不同的控制系统。ZOLLER通过标签、RFID芯片、后处理程序或更高水平的生产管理系统助力制造商实现安全数据传输，无需工作人员值守。

Tool Management

精雕细琢：未来智能刀具

如果刀具能够报告自身位置而无需人工进行搜索，如果故障发生前能针对超限情况发出警告信号，如果刀具参数能够直接与设备对接，结果将会如何？上述智能技术在不久的将来便可投入应用。德国达姆施塔特工业大学（TU）目前正与海德堡印刷机械公司、西门子、Gühring、海默和ZOLLER等合作伙伴共同开发各种智能刀具。

Tool Management

最新开发成果：»digitalTwin«软件模块

专门为磨削和修磨公司以及刀具制造商开发的ZOLLER »digitalTwin«软件模块可根据DIN 4000/ISO 13399物品特性结构在ZOLLER测量设备上直接创建和管理刀具数据，数据以单个部件形式存在。实体刀具以及“数字孪生模型”均可优化生产运营。此外，用户还可根据DIN 4000/ISO 13399参数生成刀具2D和3D模型。物品特性数据几乎可以xml或csv格式直接传输至任何刀具管理系统。

Tool Management

坚实的基础：ZOLLER中央数据库z.One

ZOLLER刀具预调和测量设备与TMS刀具管理解决方案为打造“未来工厂”奠定了坚实的基础。ZOLLER中央刀具数据库z.One在刀具整个寿命周期范围内整理所有刀具数据，从而打破从生产规划、CAD/CAM、库存、刀具预调和测量到设备等各部门之间的界限。刀具数据可从肯纳金属公司、GTDE、“加工云端”或 Cimsource中快速导入。