最新图像处理技术»pilot 1.0«各项功能均便于对标准刀具进行快速简便的预调和测量。例如，“自动切刀形状和测量范围检测”、“导航系统»compass«”、“投影机功能与切削刃检测”和»cris360°«（循环-响应-图像-采样）用于测定刀具上的实际和活动尺寸。操作简便；相机视野中实时显示测量结果；适用于车间环境的设备版本。
 

作为ZOLLER所提供的软件解决方案，测量程序28“半径轮廓”可自动测定完整半径和圆角半径，并以图形形式评价切削片上的各类轮廓特征。轮廓被分割为若干单个测量点，在此基础上计算实际半径的平均值。半径经精确测量后在所有角段范围内进行评价。现在可额外输入一个倾角。此项功能特别适用于模具，可自动将半径上正确的切点纳入评价内容之中。

ZOLLER最新的修磨测量软件模块终于实现了具有经济效益的刀具重磨。测量设备软件»pomSoft«最新“重磨模式”将通用刀具检测设备»pomBasic«用作“数字滑尺”，用于加工机床上的所有磨损测量。刀具在磨削开始之前经检测、测量后确定机械磨损程度，然后将磨损特性分配至适当的托盘位置，用作后续重磨过程的加工基准点。数据直接传输至设备控制装置，仅根据实际磨损特征进行重磨！

最新的1.15版ZOLLER TMS刀具管理解决方案可持续整理存货，最高可细化至单个部件层面。刀具和单个部件可单独描述，在整个生产过程中可保存和追溯详细信息。这一独特的部件识别方式结合序列号促进了刀具部门的实际透明化运作，为系统化刀具管理和智能制造工艺奠定了基础。