每天,无论是设备制造商还是设备用户,都会面临各种挑战,从涉及刀具及测量技术解决方案的刀具革新,到生产加工的品质保证,无所不包。


 
 
全新挑战 – 全新刀具 – 全新测量方案

每天,无论是设备制造商还是设备用户,都会面临各种挑战,从涉及刀具及测量技术解决方案的刀具革新,到生产加工的品质保证,无所不包。

2012年,SANDVIK Coromant将其产品范围扩展到成型铣刀的解决方案。目前市场上尚无这一领域的完善测量技术。ZOLLER凭借为各种类型和规格的刀具开发相应的测量解决方案而闻名于世。通过一个联合开发项目,ZOLLER公司与 SANDVIK Coromant 公司实现联手。由此产生的一大成果就是创造出一个独一无二、能够为用户带来真正增值效益的技术解决方案 —— 敬请全文阅读以下用户报告。

  ZOLLER团队代表

  Christoph ZOLLER
  CEO
 
 

亲自体验ZOLLER产品:

2013年6月17日
午餐交流会, 上海市
Shanghai, CN

9月16日 - 9月21日
EMO2013, 德国汉诺威
Hall 3, booth F25
Hanover, GER
强强联手,形成合力
2012年,SANDVIK Coromant将其产品范围扩展到成型铣刀的解决方案。 Schmalkalden/Thuringia 工厂中的全新生产设施可以生产定制刀具及新型的齿轮切削刀具和曲轴刀具。正是由于需要进行滚刀的生产加工,该公司的产品质保/成品质检部门购置了ZOLLER刀具测量设备。

SANDVIK COROMANT向ZOLLER提出的要求是,通过提高质量保证水平,“在提高公司生产效率的同时,根据 DIN3968 标准对所有生产参数保持全面记录,从而使客户享受到前所未有的可靠保障”,齿轮切削设备解决方案的全球性销售及推广应用部门的高级经理Axel Küpper这样说道。具体而言:正是“根据 DIN 3968标准,对带有刻度插件的滚刀保持全面和测量和记录”这一课题使两大公司有必要联手进行开发。

ZOLLER测量设备自2012年2月投入运行以来首次实现了可利用图像处理技术,根据 DIN 3968标准,对滚齿机的刀具数据进行全面的测量和记录。旋转式CNC驱动光学器械支架能够确保对螺旋刀具实现全面测量。

新开发的测量程序软件“也能在特定的点上对切削刃实施测量,并将相关测量结果合并到方案之中 —— 这样可以节省大量时间”, Schmalkalden生产工厂的测量技师Thomas Jäger对此做出这样的评价。SANDVIK Coromant 如今可以针对每一种供应设备实施全面的测量记录,从而确保设备用户获得相应的可靠保障。

Schmalkalden公司的本地项目经理Mario Peter同样对于这一产品质保方面的飞跃性提升高度赞赏:“故障也变得易于查找,甚至可以快速、简便地对单齿进行检测。毫无疑问,这使我们的效率大幅提高。”







根据 DIN 3968 标准,实施全面的测量记录 
采用独一无二的测量程序软件 »hobCheck« ,即可对依据 DIN 3968 标准的直槽式、圆柱式滚刀的各种测量结果进行自动评估,并清楚地加以展示和跟随记录。另外,还可实现对刀具的自动化质量分级 (D/C/B/A/AA/AAA)。对于制造商,这意味着有明确记录的产品质量、用户对产品更大的信心和更少的投诉!

我们的测量技术方案
 
 

»smile«

»venturion«

»redomatic«

»roboSet«

»pomBasic«
 

»hobCheck«
 

»genius«
 

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